火力发电厂电站锅炉模型参数的详细说明

600MW电站锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发制造的烟煤**临界660MW锅炉。为一次中间再热、**临界压力变压运行，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置、紧身封闭。采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配6台ZGM113G-Ⅱ型磨煤机，5运1备；煤粉细度R90=18%。锅炉采用墙式切圆燃烧方式，主燃烧器布置在水冷壁的四面墙上，每层4只对应一台磨煤机。SOFA燃烧器布置在主燃烧器区上方的水冷壁的四角，以实现分级燃烧降低NOX排放。

本锅炉采用π型布置，单炉膛，尾部双烟道，全钢架，悬吊结构。炉膛断面尺寸为19.0823m宽、19.0823m深，水平烟道深度为5.322m，尾部前烟道深度为8.618m，尾部后烟道深度为9.098m，水冷壁下集箱标高为7m，顶棚管标高为75.5m。

锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程，从冷灰斗进口一直到中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，经中间集箱过渡转换成垂直管圈，并形成上炉膛的前墙、侧墙、后墙及后水吊挂管。然后在水冷壁出口集箱经小连接管汇集到下降管入口，经下降管进入到布置在水平烟道下面的汇集集箱，分成两路经折焰角和水平烟道侧包墙和对流管束，从水平烟道侧包墙和对流管束的出口集箱引入汽水分离器。从汽水分离器出来的蒸汽经顶棚和包墙系统进入低温过热器，然后流经分隔屏过热器和末级过热器。

再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再热器布置于尾部竖井双烟道中的前部烟道，末级再热器布置于水平烟道中逆流换热。

水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的分隔屏过热器、末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器，一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器，两路烟气充分混合后进入下方的两台回转式空气预热器。

锅炉的启动系统为大气扩容式启动系统，内置式启动分离器布置在锅炉的前部上方，其进口为水平烟道侧墙出口和水平烟道对流管束出口连接管，下部与贮水箱相连。在较低直流负荷（30%BMCR）以下时，由水冷壁出来的汽水混合物在启动分离器中分离，蒸汽从分离器**部引出到顶棚包墙和过热器中，分离下来的水经分离器进入贮水箱中，并经设置在贮水箱上的疏水管路排到扩容器中以维持贮水箱中的液面高度。

过热器采用两级喷水减温器，一级减温器布置在低温过热器和分隔屏过热器之间，二级减温器布置在分隔屏过热器和末级过热器之间，每级两点。再热蒸汽采用尾部烟气挡板调温，并在低温再热器出口管道配有事故喷水减温器。

制粉系统采用中速磨正压直吹系统，每炉配6台磨煤机，在5台磨煤机运行时能带满负荷（BMCR工况）。主燃烧器采用固定式，共设6层水平浓淡煤粉一次风喷口，3层油风室，四层分离型燃尽风室和八层辅助风室。其中分离型燃尽风室（SOFA）采用水平摆动形式，可以调节燃烧火球在炉膛中的位置，并用于调节由于切圆燃烧产生的炉膛出口处烟温偏差。

锅炉布置有64只炉膛吹灰器、40只长伸缩式吹灰器、2只空气预热器吹灰器，吹灰器由程序控制。在水平烟道的末级再热器入口两侧各装设一套红温测量装置，双侧设置炉膛监视闭路电视系统的摄像头用于监视炉膛燃烧状况。

锅炉除渣采用机械式除渣方式，装于炉膛冷灰斗下部。

5、模型说明

模型需采用国内现有的600MW机组配套“引进型2008T/H控制循环汽包锅炉图纸”制作；锅炉模型的横梁、立柱用铝合金做成，炉膛壁全透明，锅炉的炉膛一相全剖，其他三相做出外形，模型能够展示锅炉的内部结构如：过热器、再热器、水冷壁、省煤器、气包、下降管等，锅炉的燃烧、蒸发、过热、再热各系统的设备、构件、管束、管道等均用不同颜色严格区分开来，炉膛墙和平台采用无色透明**片；炉膛剖去一面的水冷壁管道，能方便清楚地看到炉膛内部及各层下面的结构。所有的管子均采用光度好自然色彩鲜艳的铜芯塑壳线，造型整齐美观。

锅炉的燃烧采用光学材料制作，能动态仿真模拟锅炉的燃烧