高炉炼铁模型，炼钢生产线工艺模型

连铸机工艺控制模型 高炉炼铁生产工艺模型

烧结机系统操作培训烧结装置模型

点击头像了解更多烧结装置上烧结的培训认知，掌握烧结过程和控制系统的组成。

烧结装置模型

1 设备概况

烧结是将熔剂粉和焦粉(煤粉)加入粉状铁矿或细磨精矿。当燃料燃烧产生热量加热到一定温度(短时间接近熔化温度)时，在不完全熔化的情况下，成分会发生物理和化学变化，产生一定数量的液相，使烧结材料固结在一起，形成烧结矿。因此，烧结过程是一个复杂的物理和化学反应的综合过程。它进行了燃料燃烧的热交换、水的蒸发和冷凝、碳酸盐的分解和矿合作用、硫等有害元素的去除，以及烧结材料之间固相反应、软化和局部熔化形成的熔融材料的固结和冷却结晶，较终形成具有相当强度和多孔的烧结矿块。因此，烧结生产可以合理、充分地利用矿产资源，该过程还可以回收和利用轧钢皮、渣等工业生产的废铁材料，减少环境污染。面对这一复杂的烧结过程，通常是基于类似的烧结原理，从烧结研究对象中取出一个小单元的模拟装置。

钢铁冶炼生产线模型

烧结设备是冶金大学、科研机构和大型钢铁联合企业中较重要的试验设备之一。是炼铁科研、烧结原料比例、资源综合利用、指导烧结生产、降低成本、增加收入不可或缺的试验手段。

连铸机模型

1.1 烧结设备组成：

1、主抽风机、旋风除尘器；

2.进口一体化点火器和点火器提升旋转机械；

3、煤气流量控制显示部分；

四、烧结杯和烧结杯倾倒机械；

5.负压自动调节部分；

6.流量变送计算部分；

7.废气温度变送部分；

8.材料层温度变送部分；

9.安装上述部件的操作平台和管线；

10、单辊破碎机；

11.落下试验装置(封闭防尘)；

12.防尘往复筛(封闭防尘)；

转鼓(封闭防尘)；

14.鼓后筛(封闭防尘)；

15.混料和自动布料；

16.集中控制上述设备的自动操作控制柜。

5.1.2 控制系统的组成

烧结杯实验控制系统分为三部分：

·混料系统

·烧结系统

·检测系统

炼钢生产线模型

高炉炼铁系统模型：高炉本体可打开展示高炉壁结构和高炉炉料结构。渣铁使用照明来显示高温状态。布料器可以旋转。此外，该系统还配备了袋式除尘、静电除尘、热风炉系统、喷煤 系统和冷却塔系统。

炉体的开角为 60 度。 高炉炼铁模型系统包括高炉模型、热风炉模型系统和除尘模型系统、喷煤系统、铁场模型、冷却塔模型槽配料系统、原材料输送带、炉**给料系统、炉**旋转布模型 型号；热风炉模型系统由至少一个热风炉模型组成，其中一个热风炉模型通过模拟管道和 高炉模型下部连接；除尘模型系统包括重力除尘模型和至少一个布袋除尘模型 模型**部通过模拟管与重力除尘模型连接，重力除尘模型通过模拟管与其中之一连接 袋式除尘模型相连，高炉模型**部通过模拟管道与重力除尘模型相连 炉**旋转布料器可通过模拟管道与其中一个布袋除尘模型连接旋转，槽下配料可通过 带式输送与炉**上料系统相连，出铁场采用灯光模拟出铁过程，高炉模型可电动打开， 高炉炉内炉料结构一侧展示，高炉壁结构另一侧展示。